Сварщик РД

Описание

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"
Общество с ограниченной ответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и
газовых технологий - ВНИИГАЗ»
Общество с ограниченной ответственностью
«Информационно-рекламный центр газовой
промышленности»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ
СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ
ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ
ГАЗОПРОВОДОВ
Часть I
СТО Газпром 2-2.2-136-2007
Дата введения - 22.09.2007
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью
"Научно-исследовательский институт природных газов и газовых
технологий - ВНИИГАЗ" с участием Управления по
транспортировке газа и газового конденсата Департамента по
транспортировке, подземному хранению и использованию газа
ОАО "Газпром"
2 ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового
конденсата Департамента по транспортировке, подземному
хранению и использованию газа ОАО "Газпром"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО
«Газпром» от 28 июня 2007 г. № 171
4 ВЗАМЕН ВСН 006-89 «Строительство магистральных и
промысловых трубопроводов. Сварка» в части требований разделаБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 1

2 «Электродуговая сварка магистральных и промысловых
трубопроводов» (пп. 2.1-2.10) и приложений 1, 2, 4;
СП 105-34-96 «Свод правил сооружения магистральных
газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества
сварных соединений».
Содержание
Введение
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и сокращения
4 Аттестация технологий сварки
5 Допускные испытания сварщиков
6 Требования к трубам и соединительным деталям
6.1 Общие требования
6.2 Требования к трубам
6.3 Требования к соединительным деталям
7 Требования к сварочным материалам
7.1 Общие требования
7.2 Требования к покрытым электродам
7.3 Требования к сварочным проволокам
7.4 Требования к сварочным флюсам
7.5 Требования к защитным газам
7.6 Специальные требования к сварочным материалам
7.7 Хранение и подготовка сварочных материаловБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 2

8 Требования к сварочному оборудованию
8.1 Общие требования
8.2 Требования к источникам сварочного тока
8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам
8.4 Требования к оборудованию для предварительного и
сопутствующего (межслойного) подогрева и термической
обработки
9 Требования к сварным соединениям
10 Технологии сварочно-монтажных работ при строительстве,
реконструкции и капитальном ремонте промысловых и
магистральных газопроводов
10.1 Общие положения
10.2 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие
требования
10.3 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев
10.4 Ручная дуговая сварка
10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом
покрытия
10.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом
покрытия
10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
10.5 Механизированная сварка
10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного
сечения в углекислом газе
10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой
проволокой
10.6 Автоматическая сваркаБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 3

10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой
сплошного сечения в защитных газах
10.6.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой
сплошного сечения в защитных газах
10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой
сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах
сварочными головками М300-С (М300)
10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом
10.6.5 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом
10.7 Сварка специальных сварных соединений
10.7.1 Сварка разнотолщинных соединений труб,
соединительных деталей трубопроводов, запорной и
регулирующей арматуры
10.7.2 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок
(катушек)
10.7.3 Ремонт сварных соединений
10.8 Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования
10.8.1 Общие требования
10.8.2 Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)
10.8.3 Сварка технологических трубопроводов
10.9 Сварка выводов электрохимической защиты
10.9.1 Общие требования
10.9.2 Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ
10.9.3 Термитная сварка выводов ЭХЗ
10.10 Термическая обработка сварных соединений
11 Требования к контролю качества сварных соединенийБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 4

12 Техника безопасности и охрана труда
Приложение А (обязательное) Группы однотипности сварных
соединений трубопроводов
А.1 Определение групп однотипности сварных соединений
газопроводов
А.2 Общие требования к производственной аттестации
технологий сварки
А.3 Форма акта производственной аттестации технологии сварки
для применения при строительстве магистрального газопровода
(рекомендуемая)
Приложение Б (обязательное) Виды механических испытаний
сварных соединений при производственной аттестации
технологий сварки
Б.1 Испытания на статическое растяжение
Б.2 Испытание сварных соединений труб диаметром до 89 мм
включ. на статическое растяжение и сплющивание
Б.3 Испытания на статический изгиб
Б.4 Механические испытания на излом угловых сварных
соединений прямых врезок
Б.5 Испытания на ударный изгиб
Б.6 Измерение твердости металла различных участков сварных
соединений
Б.7 Испытания на прочность при сдвиге
Приложение В (обязательное) Область распространения
результатов производственной аттестации технологий сварки
Приложение Г (рекомендательное)
Формы исполнительной документации
Г.1 Форма допускного листа сварщика*База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 5

Г.2 Форма протокола допускных испытаний
Г.3 Форма журнала сварки сварных соединений*
Г.4 Форма журнала контроля сварных соединений
неразрушающими методами
Приложение Д (обязательное) Сварочные материалы для
ручной, механизированной и автоматической сварки
газопроводов
Приложение Е (обязательное) Сварочное оборудование для
ручной, механизированной и автоматической сварки
газопроводов, оборудование для подогрева*
Приложение Ж (рекомендуемое) Формы типовых операционно-
технологических карт сборки и сварки
Библиография
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью установления
требований к сварным соединениям, к порядку выполнения
сборочно-сварочных работ, применению сварочных материалов и
сварочного оборудования при строительстве, реконструкции и
капитальном ремонте промысловых и магистральных
газопроводов.
В разработке настоящего стандарта участвовал авторский
коллектив: В.В. Харионовский, В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич, С.А.
Курланов, Т.В. Артеменко, Т.Л. Лучина (ООО «ВНИИГАЗ»), В.В.
Салюков, Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов (ОАО «Газпром»), С.В.
Головин, Н.Г. Блехерова, В.А. Данильсон, В.В. Прохоров (ООО
«Институт-ВНИИСТ»).
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку кольцевых
соединений труб, соединительных деталей трубопроводов,База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 6

запорной и регулирующей арматуры при строительстве,
реконструкции и капитальном ремонте* промысловых и
магистральных газопроводов и конденсатопроводов**,
изготовленных из сталей с нормативным значением временного
сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/ мм 2
) включительно
условным диаметром DN (Ду) от 20 до 1400 с толщиной стенки от
2,0 до 32,0 мм включительно, в т.ч.:
____________________
* Разделка кромок труб должна соответствовать параметрам в
соответствии с требованиями технологии сварки.
** В тексте стандарта, за исключением особых случаев, вместо
терминов: "промысловый (е) и магистральный (е) газопровод (ы) и
конденсатопровод (ы)" употребляется термин "газопровод (ы)".
а) промысловых газопроводов с рабочим давлением среды свыше
1,2 МПа до 9,8 МПа включительно, к которым относятся:
1) газопроводы-шлейфы от скважин до установок
предварительной, комплексной подготовки газа; газовые
коллекторы, межпромысловые коллекторы от установок
предварительной, комплексной подготовки газа до головных
сооружений, дожимных компрессорных станций, компрессорных
станций, газоперерабатывающих заводов;
2) газопроводы технологической обвязки установок
предварительной, комплексной подготовки газа, компрессорных
станций, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций;
б) магистральных газопроводов с рабочим давлением среды
свыше 1,2 МПа до 8,3 МПа, к которым относятся:
1) линейная часть с отводами, лупингами и перемычками,
запорной и регулирующей арматурой, переходами через
естественные и искусственные препятствия, узлами пуска и
приема очистных устройств и дефектоскопов, узлами сбора и
хранения конденсата, устройствами для ввода метанола в
газопровод;
2) газопроводы технологической обвязки компрессорных
станций с узлами подключения, газораспределительных станций,
подземных хранилищ газа, станций охлаждения газа, узлов
редуцирования газа, газоизмерительных станций.База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 7

1.2 Стандарт не распространяется на сварку промысловых
газопроводов с рабочим давлением среды св. 9,8 МПа,
магистральных газопроводов с рабочим давлением среды св. 8,3
МПа, трубопроводов для транспортирования
сероводородактивного газа, нефти и нефтепродуктов.
1.3 Стандарт устанавливает порядок выполнения сборочно-
сварочных работ, применения сварочных материалов и
оборудования, а также требования к параметрам и свойствам
сварных соединений, технологиям сварки при строительстве
промысловых и магистральных газопроводов следующими
дуговыми способами*:
_____________________
* Автоматическая контактная сварка оплавлением и другие
способы сварки могут применяться по отдельным технологическим
инструкциям, согласованным с ОАО «Газпром» и разработчиком
настоящего стандарта.
- ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;
- ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
- механизированной сваркой плавящимся электродом в среде
активных газов и смесях;
- механизированной сваркой самозащитной порошковой
проволокой;
- автоматической сваркой плавящимся электродом в среде
инертных газов и смесях;
- автоматической сваркой плавящимся электродом в среде
активных газов и смесях;
- автоматической сваркой порошковой проволокой в среде
инертных газов и смесях;
- автоматической сваркой под флюсом.
1.4 Положения стандарта обязательны для применения
структурными подразделениями, дочерними обществами и
организациями ОАО «Газпром», а также сторонними
организациями, выполняющими сварочные работы и техническийБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 8

надзор за качеством работ при строительстве, реконструкции и
капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов
ОАО «Газпром».
1.5 При применении настоящего стандарта в полном или
частичном объеме в проектных, нормативных, технологических и
иных документах ссылки на стандарт обязательны.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты:
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности
труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие
требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические
условия
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения
основных понятий
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения
механических свойств.
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая.
Технические условия
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные
горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные
холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной
дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие
технические условияБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 9

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной
дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические
условия
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками
(Код IP )
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические
изделия. Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования
в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции.
Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и
определения
ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие
требования в части стойкости к механическим внешним
воздействующим факторам
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки
углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические
условия
ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки
углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические
условия
ГОСТ Р 52222-04 Флюсы сварочные плавленые для
автоматической сварки
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные для магистральных
газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
Технические условия
СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по проведению
огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 10

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим
методам контроля сварных соединений при строительстве и
ремонте промысловых и магистральных газопроводов
СТО Газпром 2-2.2-115-2007 Инструкция по сварке
магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа
включ.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по
соответствующему указателю, составленному на 1 января
текущего года, и информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то
при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту
ссылку.
3 Термины, определения и
сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии
с ГОСТ 2601 , ГОСТ 16504 , ГОСТ Р 52079 , а также следующие
термины с соответствующими определениями:
3.1.1 автоматическая сварка : Дуговая сварка, при которой
возбуждение дуги, подача сварочной проволоки и относительное
перемещение дуги и свариваемых соединений осуществляется
автоматически, а установка, корректировка параметров режимов
сварки осуществляется оператором.
3.1.2 аттестованный сварочный материал : Сварочный
материал, прошедший аттестацию и имеющий свидетельство об
аттестации в соответствии с требованиями РД 03-613-03 [ 1 ].
3.1.3 аттестованное сварочное оборудование : Сварочное
оборудование, прошедшее аттестацию и имеющее свидетельство
об аттестации в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [ 2 ].
3.1.4 аттестованная технология сварки : Технология сварки,
прошедшая приемку в конкретной производственной организации
в соответствии с требованиями настоящего стандарта и имеющаяБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 11

свидетельство о производственной аттестации в соответствии с
требованиями РД 03-615-03 [ 3 ].
3.1.5 аттестованный сварщик : Квалифицированный сварщик,
прошедший аттестацию в соответствии с требованиями ПБ
03-273-99 [ 4 ], РД 03-495-02 [ 5 ] и имеющий аттестационное
удостоверение.
3.1.6 аттестационный центр : Организация, являющаяся
частью организационной структуры системы аттестации
сварочного производства и осуществляющая аттестацию
сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных
материалов, оборудования и технологий в соответствии с
требованиями нормативных и методических документов системы
аттестации сварочного производства.
3.1.7 газ активный : Защитный газ, вступающий в химическое
взаимодействие с жидким металлом в зоне сварки (например,
углекислый газ).
3.1.8 газ инертный : Защитный газ, не вступающий в
химическое взаимодействие с жидким металлом в зоне сварки
(например, аргон, гелий).
3.1.9 давление рабочее (нормативное) : Наибольшее
избыточное давление, при котором обеспечивается заданный
режим эксплуатации газопровода.
3.1.10 горячий проход : Слой шва, выполняемый
незамедлительно после сварки и зачистки корневого слоя шва,
при сварке которого температура металла корневого слоя шва не
должна опускаться ниже регламентированного значения.
3.1.11 захлест : Стыковое кольцевое сварное соединение двух
участков газопровода в месте технологического разрыва,
выполняемое без подварки изнутри корневого слоя шва.
3.1.12 зазор : Кратчайшее расстояние между кромками
собранных для сварки деталей.
[ ГОСТ 2601 -84 , п. 104а]База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 12

3.1.13 зона термического влияния , ЗТВ: Участок основного
металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства
которого изменились в результате нагрева при сварке или
наплавке.
[ ГОСТ 2601 , п. 124]
3.1.14 импульсно-дуговая сварка : Дуговая сварка, при
которой сварочная дуга дополнительно питается импульсами
тока по заданной программе.
[ ГОСТ 2601 , п. 15]
3.1.15 катушка : Отрезок трубы, предназначенный для
соединения двух участков газопровода, либо для сварки
контрольных сварных соединений при производственной
аттестации технологий сварки, допускных испытаниях и
аттестации сварщиков, операторов.
3.1.16 класс прочности труб : Прочность металла труб,
оцениваемая временным сопротивлением s
в и обозначаемая
символами от К34 до К60, что соответствует нормативным
значениям s
в (кгс/мм 2
).
[ ГОСТ Р 52079 -2003 , п. 3.15]
3.1.17 корневой слой шва : Часть сварного шва, наиболее
удаленная от его лицевой поверхности.
[ ГОСТ 2601 , п. 81]
3.1.18 контрольное сварное соединение , КСС: Сварное
соединение, выполняемое при аттестации сварщиков, сварочных
материалов, сварочного оборудования, технологий сварки,
допускных испытаниях сварщиков и являющееся однотипным по
отношению к производственным сварным соединениям
газопроводов.База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 13

3.1.19 металл шва : Сплав, образованный расплавленным
основным и наплавленным металлами или только
переплавленным основным металлом.
[ ГОСТ 2601 , п. 121]
3.1.20 механизированная (полуавтоматическая) сварка :
Дуговая сварка, при которой подача сварочной проволоки
осуществляется автоматически, а установка, корректировка
параметров режимов сварки и перемещение сварочной горелки
осуществляются оператором.
3.1.21 Национальная Ассоциация Контроля и Сварки ,
НАКС: Организация, являющаяся частью организационной
структуры системы аттестации сварочного производства и
осуществляющая разработку нормативных и методических
документов, методическое руководство, контроль и координацию
деятельности аттестационных центров по аттестации сварщиков
и специалистов сварочного производства, сварочных материалов,
оборудования и технологий, ведение реестра аттестационных
центров и результатов аттестаций.
3.1.22 направление сварки : Направление движения
сварочной дуги вдоль продольной оси сварного соединения.
[ ГОСТ 2601 , п. 94]
3.1.23 непровар : Дефект в виде несплавления в сварном
соединении вследствие неполного расплавления кромок или
поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
[ ГОСТ 2601 , п. 196]
3.1.24 нутрение : Подготовка внутренней поверхности торца
трубы газовой резкой с последующей механической обработкой,
либо механической обработкой под определенным углом.
3.1.25 однотипные сварные соединения : Группа сварных
соединений, выполняемых по одной и той же технологии сварки,
имеющих общие основные параметры с определенным диапазономБаза нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 14

их значений (материал (металл), диаметр, толщина стенки,
конструктивные элементы и др.).
3.1.26 операционно-технологическая карта сборки и
сварки : Карта операционного описания технологического
процесса в технологической последовательности по всем
операциям подготовки, сборки и сварки, с указанием
технологических режимов сварки и данных о средствах
технологического оснащения, разработанная по форме типовой
операционно-технологической карты.
3.1.27 отпуск : Вид термообработки, заключающийся в нагреве
сварных соединений ниже температур превращения, выдержке
при заданной температуре и последующем охлаждении с
определенной скоростью, с целью снижения уровня сварочных
напряжений, улучшения структуры и свойств сварных соединений.
3.1.28 отпуск высокотемпературный (высокий) : Вид
отпуска, заключающийся в нагреве сварных соединений до
температуры от 500 °С до 680 °С, выдержке от 1 до 5 ч при
заданной температуре и охлаждении под слоем
теплоизоляционных материалов.
3.1.29 переходное кольцо : Патрубок, отрезок трубы
промежуточной толщины, длиной не менее 250 мм,
предназначенный для соединения труб, соединительных деталей
трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры при
разнотолщинности свариваемых элементов.
3.1.30 подварочный слой корневого слоя шва : Часть
сварного шва, выполняемая изнутри трубы после выполнения
снаружи корневого слоя шва.
3.1.31 полярность обратная : Полярность, при которой
электрод присоединяется к положительному полюсу источника
питания дуги, свариваемые элементы - к отрицательному.
[ ГОСТ 2601 , п. 128]
3.1.32 полярность прямая : Полярность, при которой
электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника
питания дуги, а свариваемые элементы - к положительному.База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 15

[ ГОСТ 2601 , п. 129]
3.1.33 притупление кромки : Нескошенная часть торца
кромки, подлежащей сварке.
[ ГОСТ 2601 , п. 112]
3.1.34 разделка кромок : Придание кромкам, подлежащим
сварке, необходимой формы.
[ ГОСТ 2601 , п. 110]
3.1.35 разнотолщинное сварное соединение : кольцевое
стыковое сварное соединение труб, труб с соединительными
деталями трубопроводов, запорной и регулирующей арматурой с
разностью номинальных толщин стенок более 2,0 мм.
3.1.36 ручная дуговая сварка : Дуговая сварка, при которой
возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение
выполняются вручную.
[ ГОСТ 2601 , п. 16]
3.1.37 ремонт сварного шва : Исправление в сварном шве
дефектов, выявленных по результатам неразрушающих методов
контроля.
Примечание - Исправление дефектов при выполнении
сварного шва в определение термина «ремонт сварного шва» не
входит.
3.1.38 сварка методом S
TT : Автоматическая или
механизированная импульсно-дуговая сварка проволокой
сплошного сечения в углекислом газе с мелкокапельным
управляемым переносом наплавляемого металла за счет
специального электронного микропроцессорного модуля
инверторного источника сварочного тока.
3.1.39 сварка неповоротных соединений : Сварка по
замкнутому контуру во всех пространственных положениях, при
которой свариваемые элементы неподвижны.База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 16

3.1.40 сварка поворотных соединений : Сварка по замкнутому
контуру в одном пространственном положении, при которой
свариваемые элементы подвижны (поворачиваются, вращаются).
3.1.41 сварка односторонняя : Сварка, выполняемая с одной
стороны свариваемых элементов.
3.1.42 сварка двухдуговая : Дуговая сварка, при которой
нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным
питанием их током.
[ ГОСТ 2601 , п. 19]
3.1.43 сварка двухсторонняя : Сварка, выполняемая с двух
сторон (снаружи и изнутри) свариваемых элементов.
Примечание - Сварка с подваркой изнутри дефектных
участков корневого слоя шва в понятие «двухсторонняя сварка» не
входит.
3.1.44 сварка на подъем : Дуговая сварка, при которой
сварочная ванна перемещается снизу вверх.
[ ГОСТ 2601 , п. 104]
3.1.45 сварка на спуск : Дуговая сварка, при которой
сварочная ванна перемещается сверху вниз.
[ ГОСТ 2601 , п. 103]
3.1.46 сварка углом вперед : Сварка, при которой электрод
наклонен под острым углом к направлению сварки.
[ ГОСТ 2601 , п. 105]
3.1.47 сварка углом назад : Сварка, при которой электрод
наклонен под тупым углом к направлению сварки.
[ ГОСТ 2601 -84, п. 106]База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 17

3.1.48 сварное соединение : Неразъемное соединение,
выполненное сваркой.
[ ГОСТ 2601 , п. 57]
3.1.49 сварной шов : Участок сварного соединения,
образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного
металла.
3.1.50 сертификат : Документ о качестве конкретных партий
труб, сварочных материалов и др., удостоверяющий соответствие
их качества требованиям технических условий, а также
специальным требованиям к контракту на поставку.
3.1.51 слой сварного шва : Часть металла сварного шва,
состоящая из одного или нескольких валиков, располагающихся на
одном уровне поперечного сечения шва.
3.1.52 система аттестации сварочного производства , САСв:
Комплекс требований, определяющих правила и процедуру
аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства,
сварочных материалов, сварочного оборудования, технологий
сварки для производства сварочных работ при изготовлении,
реконструкции, монтаже и ремонте оборудования и объектов,
надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор.
3.1.53 соединительная деталь трубопровода , СДТ: изделие
(отвод, переход, днище, тройник), ввариваемое в трубопровод и
предназначенное:
отвод - для изменения направления трубопровода;
переход - для изменения сечения трубопровода;
днище - для герметизации конца трубопровода;
тройник - для ответвления основного трубопровода;
3.1.54 специальное сварное соединение : Сварное
соединение, выполняемое со специальными требованиями к
подготовке, сборке, сварке и контролю качества (захлесты, прямые
вставки (катушки), разнотолщинные сварные соединения, угловые
и нахлестанные сварные соединения).База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 18

3.1.55 термитная сварка : Сварка, при которой для нагрева
используется энергия горения термитной смеси.
[ ГОСТ 2601 , п. 33]
3.1.56 термическая обработка (термообработка): Нагрев,
выдержка и охлаждение сварных соединений по определенным
режимам с целью получения заданных свойств.
3.1.57 температура предварительного подогрева :
Температура подогрева кромок сварного соединения
непосредственно перед операциями сварки, как правило,
указывается минимальная величина этой температуры.
3.1.58 температура сопутствующего (межслойного)
подогрева : Минимальная температура предварительного
подогрева в зоне сварного шва, которая должна поддерживаться
в случае прерывания сварочного процесса, а также перед сваркой
последующих слоев шва после сварки предыдущих слоев.
3.1.59 технические условия , ТУ: Документ, разработанный по
решению разработчика (изготовителя) или по требованию
заказчика (потребителя), регламентирующий полный комплекс
требований к продукции (трубы, соединительные детали, запорная
и регулирующая арматура, сварочные материалы, сварочное
оборудование), ее изготовлению, контролю и приемке.
3.1.60 угол скоса кромки : Острый угол между плоскостью
скоса кромки и плоскостью торца.
[ ГОСТ 2601 , п. 113]
3.1.61 усиление сварного шва : Выпуклость шва, определяемая
расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии
границы сварного шва с основным металлом и поверхностью
сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.
3.1.62 условный проход (номинальный размер) :
безразмерный параметр, применяемый для трубопроводных
систем в качестве характеристики присоединяемых частей,База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 19

например соединений труб, труб с соединительными деталями,
запорной и регулирующей арматурой, указываемый как DN (Ду).
3.1.63 флюс плавленый : Флюс для дуговой сварки, полученный
сплавлением его составляющих и последующей грануляцией
расплава.
3.1.64 флюс керамический (агломерированный) : Флюс для
дуговой сварки, полученный перемешиванием порошкообразных
материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей
термической обработкой.
3.1.65 центратор : Устройство для обеспечения сборки по
заданным параметрам стыковых кольцевых соединений труб,
соединительных деталей трубопроводов, запорной и
регулирующей арматуры.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ЗРА - запорная и регулирующая арматура;
ЗТВ - зона термического влияния;
КСС - контрольное сварное соединение;
КЭН - комбинированный электронагреватель;
НАКС - Национальная Ассоциация Контроля и Сварки;
РТФ - разовая тигель-форма;
САСв - система аттестации сварочного производства;
СДТ - соединительная деталь трубопровода;
ЭХЗ - электрохимическая защита.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения
способов сварки:
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде
активных газов и смесях;База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 20

МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой
проволокой;
ААДП - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде
инертных газов и смесях;
АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде
активных газов и смесях;
АПИ - автоматическая сварка порошковой проволокой в среде
инертных газов и смесях;
АФ - автоматическая сварка под флюсом.
4 Аттестация технологий
сварки
4.1 Аттестация технологий сварки подразделяется на
исследовательскую и производственную и проводится согласно
требованиям РД 03-615-03 [ 3 ] и других руководящих и
методических документов САСв.
4.2 Исследовательская аттестация новых технологий
(технологических вариантов) сварки, не регламентированных
настоящим стандартом, проводится с целью подтверждения того,
что они обеспечивают необходимые количественные и
качественные характеристики сварных соединений для безопасной
эксплуатации газопроводов. Исследовательскую аттестацию
проводит разработчик настоящего стандарта (ООО «ВНИИГАЗ»)
или другая организация совместно с ООО «ВНИИГАЗ» по
согласованию с ОАО «Газпром».
4.3 Производственная аттестация технологий сварки,
регламентированных настоящим стандартом, проводится с целью
подтверждения того, что организация, применяющая технологии
сварки, обладает необходимыми техническими, организационными
возможностями и квалифицированными кадрами для производства
сварочных работ. Производственную аттестацию проводит
организация, выполняющая сварку газопроводов, совместно со
специализированным аттестационным центром САСв по сварке
газонефтепроводов.База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 21

4.4 Производственная аттестация подразделяется на первичную,
периодическую и внеочередную.
4.5 Первичная производственная аттестация проводится
организациями, впервые применяющими технологии сварки,
регламентированные настоящим стандартом, а также в случае,
если в технологию сварки, прошедшую производственную
аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области
распространения свидетельства о производственной аттестации.
Срок действия производственной аттестации - 3 года.
4.6 Периодическая производственная аттестация технологий
сварки проводится по истечению срока действия свидетельства о
первичной производственной аттестации, а также в случае, если
перерыв в применении технологий сварки превышает один год.
4.7 Внеочередная производственная аттестация технологий
сварки проводится в случаях выполнения сварочных работ с
систематически неудовлетворительным качеством выполнения
сварных соединений и/ или нарушением требований операционно-
технологических карт сборки и сварки.
4.8 Производственная аттестация технологий сварки должна
проводиться путем сварки КСС, однотипных производственным, в
условиях, тождественных производственным.
Группы однотипных сварных соединений приведены в
приложении А .
4.9 Сварку КСС должны выполнять сварщики организации,
выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с
ПБ 03-273-99 [ 4 ], РД 03-495-02 [ 5 ].
4.10 КСС, выполненные при производственной аттестации
технологий сварки, должны оцениваться визуальным,
измерительным и неразрушающими физическими методами
контроля и соответствовать требованиям раздела 6 СТО Газпром
2-2.4-083 .
4.11 КСС, выполненные при производственной аттестации
технологий сварки, после получения положительных результатов
неразрушающего контроля качества, должны пройти
механические испытания с целью проверки соответствия их
механических свойств требованиям настоящего стандарта.База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 22

Требования к механическим испытаниям приведены в приложении
Б .
4.12 По результатам производственной аттестации технологий
сварки аттестационным центром оформляется заключение о
готовности организации, выполняющей сварочные работы, к
применению аттестованной технологии. В заключении
указывается установленная область распространения
производственной аттестации технологий сварки с учетом
конструктивных и технологических параметров КСС, которые
приведены приведена в приложении В , на основании которого
оформляется свидетельство НАКС о производственной аттестации
технологий сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 [ 3 ]
и выдается организации, выполняющей сварочные работы.
4.13 Организации, выполняющие сварку газопроводов с
применением технологий сварки, прошедших производственную
аттестацию до ввода в действие настоящего стандарта, могут
применять ранее аттестованные технологии до завершения срока
действия свидетельств о производственной аттестации технологий
сварки согласно требованиям РД 03-615-03 [ 3 ] при условиях:
- производственная аттестация выполнена с применением КСС,
конструктивные элементы которых соответствуют требованиям
настоящего стандарта;
- сварка КСС выполнена с применением сварочных материалов и
сварочного оборудования, соответствующих требованиям разделов
7 , 8 ;
- механические свойства КСС соответствуют требованиям,
предъявляемым к свойствам сварных соединений,
регламентированных разделом 9 .
5 Допускные испытания
сварщиков
5.1 Сварщики ручной сварки (далее сварщики), сварщики-
операторы механизированной и автоматической сварки (далее
операторы), выполняющие сварочные работы на газопроводах,
должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99 [ 4 ], РД
03-495-02 [ 5 ], при этом в протоколах аттестации сварщиков,База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 23

специалистов сварочного производства должна быть ссылка на
настоящий стандарт.
5.2 Допускные испытания сварщиков, операторов, бригады
сварщиков (операторов) проводятся с целью подтверждения
необходимых квалификационных способностей для выполнения
сварных соединений по аттестованным технологиям сварки,
регламентированным настоящим стандартом.
5.3 Допускные испытания сварщиков, операторов проводятся в
организации, выполняющей сварочные работы, перед началом
производства работ путем сварки КСС в присутствии
представителя технического надзора (по согласованию).
5.4 КСС для допускных испытаний должны быть однотипны
производственным сварным соединениям и выполняться по
аттестованным технологиям сварки, при этом должны соблюдаться
все требования операционно-технологических карт сборки и
сварки, применяться сварочные материалы и оборудование,
соблюдаться техника ведения сварки и скорость выполнения
операций технологий сварки, по которым проведена
производственная аттестация.
5.5 КСС при допускных испытаниях подлежат:
- операционному контролю в процессе сварки;
- визуальному и измерительному контролю;
- физическим методам контроля (радиографический - для
кольцевых стыковых сварных соединений, ультразвуковой - для
угловых и нахлесточных сварных соединений);
- контролю по макрошлифам (при двухсторонней
автоматической сварке под флюсом);
- механическим испытаниям на статический изгиб (при
механизированной и автоматической сварке в защитных газах).
5.6 Сварщики, операторы, бригады сварщиков (операторов)
признаются прошедшими допускные испытания, если по
результатам контроля качества КСС получены положительные
заключения, что должно быть отражено в протоколе допускных
испытаний по рекомендуемой форме, приведенной в приложении
Г .База нормативной документации: w
ww.co mplex doc.r u 24

5.7 На основании протокола допускных испытаний на каждого
сварщика, оператора, в том числе при работе в составе бригады,
оформляется Допускной лист по форме, приведенной в
приложении Г . Протокол допускных испытаний и Допускной лист
оформляются организацией, в которой сварщики, операторы
состоят в трудовых отношениях, и которая выполняет сварочные
работы по аттестованным технологиям сварки.
5.8 Не требуется проведение допускных испытаний